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5 ventajas de conocer el desempeño en tiempo real del control de calidad en procesos de optimización

By 12.06.2019

Desempeño en tiempo realLa industria de nuestros días vive una transformación radical: agilidad, conectividad y definición de procesos son las líneas a seguir para después proceder a la implementación de tecnologías que realmente integren estrategias exitosas de negocio. Es decir, una vez que se ha logrado una definición de procesos, y se establecen lineamientos de agilidad y conectividad, estamos listos para medirlos y, si es necesario, optimizarlos con la adecuada aplicación de tecnologías.

Con procesos bien definidos, y los personajes debidamente involucrados e informados, cualquier proyecto de optimización deberá iniciar con el establecimiento de parámetros de control y su adecuada medición.

El objetivo es mantener los niveles de productividad y eficiencia lo más altos posible mediante el control y dosificación cuidadosa de las variables que pueden medirse durante un proceso de optimización de procesos. Esto es, lograr el máximo de productividad durante la estrategia de optimización a través de una medición precisa y monitoreada del desempeño del control de calidad de esa optimización.

Antes de optimizar un proceso es necesario conocerlo. Todo proceso envuelve acciones individuales que es posible mejorar para llevar al máximo su eficiencia y disminuir su costo.

Integrando todas estas acciones bajo parámetros ya establecidos y conservar un control preciso sobre la medida de cada componente importante, se logra que la estrategia funcione de manera óptima y segura, lo que permitirá un desempeño con enfoque en el  mundo real; es decir, si aumentamos la productividad y la eficiencia, es necesario controlar y medir en tiempo real el desempeño de cada proceso que optimizamos.

Optimizar implica una planeación que permita la máxima eficiencia: Acopiar datos en tiempo real, transformar esos datos en información útil, transmitirlos a las áreas que lo necesitan para toma de decisiones, medir los resultados obtenidos y, al dar retroalimentación al sistema, saber si el proceso fue realmente optimizado o es necesario generar nuevas estrategias. Es importante destacar que una herramienta tecnológica debe ofrecer la visibilidad, dentro de cada proceso, extremo a extremo de manera que los responsables de la toma de decisiones tengan la información precisa y oportuna de los procesos y de cualquier desviación que en ellos se presente.

Las ventajas que este control en tiempo real ofrece son:

  • Detectar áreas de mejora continua y de nueva formulación de procesos.

  • Definir con más detalle cómo se debe realizar cada actividad, y asegurar que estar seguros de que todas las personas tengan acceso a estas descripciones de procesos. Las buenas prácticas de documentación de procesos guían a los analistas para que nunca se desvíen de los objetivos y metas de la empresa, incluyendo el nivel estratégico.

  • Ser realistas en cuanto a la posibilidad de garantizar la aplicación dentro de ciertos estándares.

  • Lograr una vigilancia constante de resultados, lo que permitirá detectar cualquier desviación para una toma de decisiones inteligente y eficaz, así como evitar desviaciones de la cadena integral productiva, y, si ocurren, resolverlas en menores tiempos y con menores costos.

  • Establecer una planeación avanzada, y calendarización, que se adapte a diferentes escenarios y facilite la adopción de nuevas capacidades y reformulación de las existentes.
  • Lograr una eficiente administración de la calidad, disminuyendo errores y defectos al mismo tiempo que se optimizan los costos de ejecución de cada proceso, para mejorar la rentabilidad. Ello implica detectar la duplicidad de procesos, así como las actividades que no generan valor.

Para lograr la adecuada fusión de entornos físicos con virtuales e incrementar la competitividad industrial, es fundamental conocer en tiempo real si la optimización está alcanzando los objetivos que se plantearon, identificar recursos y competencias, así como reinventar las estrategias para llegar a la meta última del control de calidad.

El CB Omni de Thermo Scientific es un sistema de Análisis por Activación Neutrónica de Rayos Gamma Instantáneos (PGNAA) diseñado para integrarse a una cinta transportadora y analizar, en tiempo real, la composición de los materiales a granel transportados por dicha cinta. El sistema analiza la corriente de material completa y no está sujeto a errores y costos asociados al muestreo de materiales.

Se trata de una poderosa herramienta de optimización de procesos que puede ser utilizada en aplicaciones como control de grado y optimización en minas, clasificación y mezcla de materiales y control de reactivos. Así, industrias como la de explotación y extracción minera, la de fabricación y producción del cemento, procesos metalúrgicos y aquellas que requieren de pesaje, monitorización y muestreo a granel se ven beneficiadas con sus características.

Si su empresa quiere seguir siendo competitiva, le será fundamental garantizar la calidad de los productos que ofrece al mercado, el valor agregado de la calidad consistente mejora la rentabilidad de las empresas y mantiene sus plantas más seguras y ordenadas. Los procesos de fabricación monitoreados en tiempo real son solo una de las ventajas que la automatización con tecnología de punta puede ofrecer para que la producción sea estable y de alta eficiencia.

 

Post Author: Perrusquia, Alexis R..

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