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某知名ADC制药公司 张老师 《和CAD检测器：追踪吐温的隐秘”战场”》
实验室的冷光灯在CAD检测器表面折射出幽蓝的光晕，我紧盯着色谱图上那道若隐若现的峰形，指尖几乎要戳到显示屏：“第三次了！吐温80残留量始终卡在检测限边缘，这台机器到底行不行？”故事要从10年前说起。 我刚接触CAD检测器时，要求对生产过程中使用的吐温类乳化剂进行痕量检测。作为质量控制，我本以为凭借液相色谱经验足以应对，直到那台CAD检测器（电雾式检测器）被推进实验室。
“这东西号称不用标准品就能定量，能检测到皮克级别的残留。”技术专员调试设备时的话让我心生疑虑。传统的液相检测需要精密配置标准曲线，而CAD检测器居然宣称能通过雾化、蒸发、带电等一系列复杂过程，直接捕捉化合物信号。我暗暗较劲：“仪器再先进，也得靠人来解读数据。”
首次实战就碰了壁。按照常规方法处理的样品，在CAD检测器上显示出异常的基线波动。我反复检查流动相配比、色谱柱状态，甚至重新蒸馏了溶剂，问题却依旧存在。直到某天深夜，我偶然发现样品前处理时使用的离心管内壁有层极薄的乳化残留——正是吐温！这个发现让我开始正视CAD检测器的敏感度。它就像个嗅觉敏锐的猎犬，不放过任何蛛丝马迹。我开始系统研究它的检测原理，在操作手册里发现新大陆：原来CAD检测器对不挥发或半挥发性化合物的响应几乎一致，这意味着即使没有现成的吐温标准品，也能通过理论校正因子进行定量。
在与CAD检测器磨合的日子里，我们逐渐形成了独特的“默契”。为了消除基质效应干扰，我摸索出“梯度洗脱+在线稀释”的前处理方案；针对吐温异构体难以分离的问题，我们反复优化色谱条件，最终在CAD检测器的高灵敏度加持下，成功区分出吐温20和吐温80的残留信号。
最惊险的一次，是在一批即将出货的原料中，CAD检测器捕捉到了0.0003%的吐温残留信号。这个数值低于客户要求的检测限，但仪器稳定的重复性信号让我坚持复检。最终在放大10倍的样品量下，确认了这个“幽灵残留”的存在。正是这次及时拦截，避免了价值千万的订单因质量问题被退回!
如今，看着CAD检测器平稳运行的数据流，我总会想起初次交锋时的狼狈。这台精密的仪器不仅教会我新型检测技术，更让我明白：在质量管控的战场上，没有绝对的经验主义，唯有保持敬畏之心，与科技深度协作，才能守护产品安全的最后一道防线。而我与CAD检测器的故事，还在继续书写着新的篇章。
重庆药友制药有限责任公司 田老师 《CAD助力我的分析方法开发效率翻倍！》
在酰氯类化合物的分析方法开发中，我们常采用将其与苯胺或其他试剂衍生，并结合紫外（UV）检测进行定量检测。这种方法的潜在挑战在于衍生化反应体系通常较为复杂，可能产生多种副产物。这些衍生产物间可能存在紫外吸收特性的显著差异，在定量目标酰氯衍生物时，因共存物的强紫外响应产生干扰，不方便识别或难以准确定量。
某次方法开发时，涉及一种特定酰氯化合物的合成反应监控。该酰氯由一种紫外吸收较弱的某种酸转化而来。尝试采用苯胺衍生-紫外检测法监控反应进程时，发现衍生产物的紫外图谱峰形复杂，难以识别目标衍生峰。直接检测残留原料酸，也因原型酸的紫外响应弱且衍生产物干扰大而失效。
所以想到CAD具有对不同化合物响应差异较小、灵敏度高以及受基质干扰较小等优势，尝试使用CAD代替紫外检测器。结果表明，在相同分析条件下，CAD能有效避免衍生体系中未知杂质（紫外响应强）对目标物（原料酸）的干扰，成功实现了该酰氯反应进程的有效监控。快速地解决了先前UV检测所面临的干扰难题。
还有更多CAD的好评，在实验过程中极大的提升了检测效率，助力项目事半功倍！
仅供研究使用。不可用于诊断程序。