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这些技术应用于多个点 片剂和胶囊生产操作、药瓶和小瓶灌装、泡罩以及内包装和外包装。

可使用 X 射线系统对多种包装的药品以及灌装前的空包装进行检查。 典型的应用包括冻干产品用玻璃小瓶中的玻璃污染物检测、安瓿检查、泡罩包装中缺失或损坏的片剂或胶囊检查以及用金属箔密封的金属箔袋中或大桶中的粉末检查（当传统的金属检测溶液无效时）。

已完成模拟检查设备 X 射线暴露对 API 的影响，但考虑到生产的不同 API 数量，此类模拟检查无法明确回答此问题。 但是，我们可以断言，使用的 X 射线能量以及检查过程中应用的总暴露水平都很低，因此不太可能对 API 质量、有效性，或有效期产生影响。 如果需要检查特定产品，系统供应商和生产商可以可以进行检查以检查是否存在问题。

生产线检重秤可在生产过程中准确称量产品，从而确保生产质量。它们设计用于检测指定重量的任何偏差，这可能表明可能存在的问题，如罐装不足或过量、产品污染、缺失部件或设备故障。

数种性能特征对生产线检重秤来说至关重要，以有效确保生产质量。包括：

准确度：检重秤应具有高准确度，以提供精准的重量测量。这可确保以高灵敏度检测定重量的任何偏差。

工作速度：检重秤应该能够处理生产线的速度而不会导致任何瓶颈。在产品通过生产线时，它应该能够快速称量产品。

集成：与其他生产线设备 (如灌装机器或输送机系统) 的无缝集成至关重要。这实现了实时通信和同步，可确保准确称重和高效的生产流程。

数据管理：检重秤应具有强大的数据管理功能，例如数据记录和报告。这有助于跟踪和分析生产趋势，发现潜在问题并确保符合质量标准。

结合这些关键性能特征的生产线检重秤可确保在整个生产过程中准确一致地称重，从而在保持生产质量方面发挥至关重要的作用。

通过检测和移除可能存在于生产过程中的任何金属污染物，在线金属探测器在确保生产质量方面发挥着至关重要的作用。这些污染物可能包括可对消费者造成安全风险或损坏生产设备的金属碎片、刨屑或异物。

为确保有效的性能，在线金属探测器应具有几个关键性能特性。灵敏度是一个关键因素，因为它决定了检测器能够检测到最小的金属颗粒的能力。灵敏度越高，检测器识别污染物的效果越好。

另一个重要特征是稳定性，这是指检测器随着时间的推移保持一致性能的能力。稳定的检测器可尽可能减少假警报并确保可靠的检测。

此外，速度对于在线金属检测器至关重要，因为它们需要以生产线速度运行，而不会导致任何中断或延迟。快速响应时间对于防止污染产品接触消费者至关重要。

具有这些关键性能特征的内联金属探测器，通过有效识别金属污染物并去除污染产品，显著提高了产品质量，从而提高了产品安全性和消费者满意度。

在线 X 射线检测和检测系统通过在生产过程中对产品进行实时检测来识别多种缺陷、污染物或不一致性，有助于确保生产质量。通过及时检测这些问题，内联 X 射线检测系统有助于防止有缺陷或潜在不安全的产品到达消费者手中。

多种性能特性对于在线 X 射线检测系统至关重要。首先，灵敏度对检测极小的缺陷或污染物至关重要。系统应能够可靠地识别这些问题，即使在高速生产的情况下也是如此。速度和准确度对于确保在保持精准的检查结果的同时，尽可能减少对生产线的干扰至关重要。系统应能够在不影响检测准确性的情况下快速处理产品。

此外，可靠性和耐用性是在线 X 射线检测系统的关键特性。它们应该能够保持稳定运行，并能承受连续生产环境的需求，确保最小的停机时间和维护需求。